Cuatro puntos importantes para el procesamiento de chapa.

Cuatro puntos importantes para el procesamiento de chapa:

1. Al usar soldadura de arco de metal de gas (GMAW) y FCAW para soldadura de piezas de trabajo de acero (gabinetes de procesamiento de chapa de metal), si el grosor de la placa de la pieza de trabajo excede la corriente de soldadura máxima que la máquina de soldadura puede alcanzar, cómo se tratará. La solución es precalentar el metal antes de soldar. Use propano, gas estándar o antorcha de soldadura de acetileno para precalentar el área de soldadura de la pieza de trabajo, con una temperatura de precalentamiento de 150-260 ℃, y luego continúe con la soldadura. El propósito de precalentar el metal en el área de soldadura es evitar que el área de soldadura se enfríe demasiado rápido y no cause grietas o fusión incompleta en la costura de soldadura.

2. Si una cubierta metálica delgada debe soldar a una tubería de acero más gruesa (gabinete de máquina de procesamiento de chapa) utilizando soldadura de gas blindada de electrodo de fusión o soldadura blindada por gas de alambre con cable de flujo, si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, puede Conduce a dos situaciones: primero, para evitar que el metal delgado se queme y reduzca la corriente de soldadura, la cubierta del metal delgada no se puede soldar a la tubería de acero gruesa en este momento; En segundo lugar, la corriente de soldadura excesiva puede quemar a través de la delgada cubierta de metal. ¿Cómo debemos manejarlo en este momento? Hay dos soluciones principales

(1) Ajuste la corriente de soldadura para adaptarse a la soldadura de tuberías de acero gruesas (gabinetes de procesamiento de chapa). Al soldar, mantenga el tiempo de residencia del arco de soldadura en la gruesa tubería de acero al 90% y reduzca el tiempo de residencia en la delgada cubierta de metal. Cabe señalar que solo cuando es competente en esta tecnología se puede obtener buenas juntas de soldadura.

(2) Ajuste la corriente de soldadura para evitar quemar a través de la cubierta metálica delgada y precaliente la gruesa tubería de acero con una antorcha de soldadura. Luego, use el proceso de soldadura de placa delgada para soldar las dos estructuras de metal.

3. Al soldar una tubería redonda de pared delgada o una tubería rectangular de pared delgada en una placa gruesa, la varilla de soldadura es propensa a quemar a través de la parte de la tubería de pared delgada. ¿Hay alguna otra solución además de los dos métodos anteriores? Sí, utilizando principalmente un disipador de calor durante el proceso de soldadura. Si se inserta una varilla redonda sólida en un tubo redondo de paredes delgadas, o se inserta una varilla rectangular sólida en un ajuste de tubería rectangular, la varilla sólida quitará el calor de la pieza de trabajo de pared delgada y evitará que se queme. En términos generales, las varillas redondas o rectangulares sólidas están bien instaladas en la mayoría de los materiales de tubo hueco o rectangular suministrados. Al soldar, se debe prestar atención a mantener la soldadura alejada del extremo de la tubería, que es el área más débil que es más propensa a quemarse. Use un disipador de calor incorporado para evitar quemarse.