La producción automatizada inteligente será una tendencia de desarrollo inevitable para las plantas de procesamiento de chapa metálica

Con el avance de la tecnología y el desarrollo de la sociedad, la demanda de las personas de productos de procesamiento de chapa de chapa está aumentando y no disminuye. En la vida de las personas contemporáneas, los productos de procesamiento de chapa en todas partes están en todas partes y se han utilizado ampliamente en aviación, barcos, tránsito ferroviario, automóviles, casos de computadora, gabinetes de comunicación, equipos médicos, instrumentos y otros campos. El desarrollo de la moderna industria china de chinos comenzó a fines de la década de 1980 hasta principios de la década de 1990. En el siglo XXI, la aplicación y el desarrollo de la tecnología CNC en la industria de procesamiento de chapa metálica ha entrado en un período pico. En otras palabras, en el siglo XXI, la inteligencia inevitablemente se convertirá en una dirección de desarrollo inevitable en el campo del procesamiento de chapa; Específicamente, podemos realizar investigaciones desde los siguientes aspectos: 1 、 Gestión de información del procesamiento de chapa. La tendencia de la automatización e inteligencia en la tecnología de procesamiento de chapa metálica está destinada a promover la transformación de las empresas de procesamiento de chapa. Es imperativo establecer un sistema de procesamiento de información. En el sistema de procesamiento de información, como el sistema de procesamiento de logística, el sistema de procesamiento de producción, el sistema de tecnología de procesos, el sistema de procesamiento de calidad, el sistema de cotización automática, el sistema de procesamiento de costos, el sistema de garantía de seguridad, etc., todos operan de acuerdo con los requisitos previos y se controlan de manera efectiva . En ese momento, los sistemas de procesamiento de información como ERP y PAL se introdujeron en grandes empresas de procesamiento de chapa planificadas. 2 、 Equipo de fabricación inteligente para el procesamiento de chapa. El equipo de fabricación inteligente es un término colectivo para equipos de fabricación con funciones de detección, análisis, razonamiento, toma de decisiones y control. Es la integración e integración de la tecnología de fabricación avanzada, la tecnología de la información, la tecnología informática y la tecnología inteligente en los productos de equipos, reflejando los requisitos de desarrollo de inteligencia, digitalización y redes en la industria manufacturera. El nivel de equipo de fabricación inteligente se ha convertido en un indicador importante del nivel de industrialización de un país hoy. 3 、 La introducción de robots de procesamiento de chapa. Un robot es un dispositivo mecánico que realiza automáticamente el trabajo. Puede aceptar comandos humanos, ejecutar programas previos y actuar basados ​​en principios y directrices formuladas utilizando tecnología de inteligencia artificial. Su tarea es ayudar o reemplazar el trabajo humano. En el campo del procesamiento de chapa, hay robots utilizados para soldar, pulir y otras tecnologías con malas condiciones de trabajo, así como robots utilizados para cortar, doblar y formar tecnologías. En general, todavía está en la etapa experimental e inicial y no ha alcanzado el nivel de promoción y uso. Durante este período, hubo casos exitosos de uso, así como productos lanzados al mercado. Los robots han sido ampliamente valorados en la industria. Algunas compañías realizan investigaciones sobre robots, desde la planificación, la tecnología hasta la producción y el procesamiento, identificar problemas, analizarlos y proponer soluciones. 4 、 La construcción de líneas de producción flexibles inteligentes. Establecer líneas de producción flexibles basadas en tecnología inteligente es la tendencia de desarrollo de la producción de procesamiento de chapa. En ese momento, debido a la pequeña escala de las empresas domésticas de procesamiento de chapa y el hecho de que sus productos eran en su mayoría de múltiples variedades y pequeños lotes, la demanda de líneas de producción flexibles no era urgente. Con el progreso y la madurez de la tecnología, las líneas de producción flexibles inteligentes inevitablemente marcarán el comienzo de un período de rápido desarrollo.

30 April-2024

¿Qué debe tenerse en cuenta durante el proceso de soldadura del marco de chapa?

El marco de chapa es un equipo de máquina profesional utilizado principalmente para estampar, doblar, formar, empalme y otros trabajos de procesamiento en la fabricación de chapa. Por lo tanto, el editor de la fábrica de procesamiento de chapa metálica hablará sobre los siguientes puntos a los que prestar atención durante el proceso de soldadura del marco de chapa: 1. Trabajo de preparación: antes de comenzar a soldar, es necesario asegurarse de que el material de chapa cumpla con los requisitos técnicos y esté libre de defectos como grietas, poros e inclusiones de escoria. Al mismo tiempo, limpie los materiales de chapa para eliminar objetos extraños como manchas de aceite, polvo y capas de óxido para garantizar la calidad de la soldadura. 2. Equipo de soldadura y entorno: asegúrese de que los equipos y herramientas de soldadura estén en buenas condiciones e inspeccionen su seguridad. Durante el proceso de soldadura, mantenga un ambiente limpio y bien ventilado para evitar riesgos de incendios y explosiones. 3. Operación de soldadura: durante la soldadura, las dimensiones y los requisitos en el dibujo deben seguirse estrictamente para garantizar la simetría, el equilibrio y la verticalidad de la soldadura. La superficie de soldadura debe estar limpia y evitar el impacto del aceite y la suciedad en la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, elija métodos de soldadura apropiados, materiales de soldadura y parámetros de soldadura, controle estrictamente la entrada de calor de soldadura y evite la deformación y las grietas de soldadura. 4. Inspección de calidad de soldadura: después de completar la soldadura, es necesario inspeccionar y probar cuidadosamente la costura de soldadura, incluida su tamaño, calidad de apariencia, resistencia, etc., para garantizar que la calidad de soldadura cumpla con los requisitos. Si se encuentra algún problema u otros problemas en la costura de soldadura, debe repararse de manera oportuna. 5. Protección de seguridad: al realizar operaciones de soldadura, es necesario usar equipos de protección personal, como máscaras, guantes de cuero, zapatos aislados, etc. para evitar lesiones causadas por chispas voladoras y metal fundido. Mientras tanto, cuando se soluciona en áreas estrechas, es importante garantizar que dos operadores gire y monitoreen su seguridad en todo momento.

03 April-2024

¿Cuáles son los materiales de uso común para el procesamiento de chapa?

El procesamiento de chapa se basa principalmente en materiales metálicos, y los materiales de uso común para el procesamiento de chapa metálico incluyen: 1. Placa de acero galvanizada SECC El sustrato de SECC es una bobina general de acero enrollada en frío, que se convierte en un producto electroplacado después de someterse a despilladura, encurtido, electroplatación y varios procesos posteriores al tratamiento en una línea de producción electroplacada continua. SECC no solo tiene las propiedades mecánicas y la procesabilidad similar de las láminas generales de acero enrollado en frío, sino que también tiene resistencia a la corrosión superior y apariencia decorativa. Tiene una gran competitividad y sustituibilidad en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa comúnmente en casos de computadora. 2. Hoja ordinaria en frío SPCC SPCC se refiere al rodaje continuo de lingotes de acero en bobinas o láminas de placas de acero con el grosor requerido por un molino de rodillos fríos. La superficie de SPCC carece de protección y es altamente susceptible a la oxidación cuando se expone al aire, especialmente en ambientes húmedos donde aparece la tasa de oxidación y el óxido rojo oscuro. Cuando se usa, la superficie necesita ser pintada, electroplacada u otras medidas de protección. 3. Placa de acero galvanizada en caliente SGCC Las bobinas de acero galvanizado de inmersión en caliente se refieren a productos semi-acabados que han sido en caliente, en escabeche o enrollado, limpiado, recocido e sumergido en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 ° C, para cubrir la hoja de acero con una capa de zinc, y luego sometida a enfriamiento, templado, nivelación y tratamiento químico. El material SGCC es más difícil que el material SECC, con una ductilidad deficiente (evitando el diseño de dibujo profundo), una capa de zinc más gruesa y una soldabilidad deficiente. 4. Acero inoxidable SUS304 Uno de los aceros inoxidables más utilizados, tiene una mayor corrosión y resistencia al calor que el acero que contiene CR (cromo) debido a su contenido de Ni (níquel). Tiene excelentes propiedades mecánicas, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y sin elasticidad. 5. Acero inoxidable SUS301 El contenido de Cr (cromo) es inferior al de SUS304, y su resistencia a la corrosión es pobre. Sin embargo, después del procesamiento en frío, puede lograr una buena resistencia y dureza de tracción en el procesamiento de estampado, con buena elasticidad. Se utiliza principalmente para resortes de primavera y prevención de EMI.

24 January-2024

Explicación detallada de los principales procesos de procesamiento de chapa.

El procesamiento de chapa incluye métodos tradicionales y parámetros de proceso, como cortar, golpear, doblar y formar, así como varias estructuras de moldes de estampado de frío y parámetros de proceso, diversos principios de trabajo de equipos y métodos de control, así como nuevas tecnologías y procesos de estampado. Las técnicas comunes de procesamiento de chapa incluyen: (1) remachado: se refiere al proceso de presionar firmemente sujetadores, como tuercas de remaches, tornillos de remaches o columnas de tuercas de remaches en la pieza de trabajo utilizando un golpe o una prensa hidráulica. (2) remachado: se refiere al proceso de hundir primero la pieza de trabajo en un agujero, y luego usar un golpe o prensa hidráulica para presionar firmemente la tuerca del remache sobre la pieza de trabajo. (3) Tirar de la madre: se refiere al uso de un proceso similar al remachado. El proceso de conectar firmemente las tuercas remachadas (POP) y otras piezas de conexión a la pieza de trabajo utilizando una pistola de extracción. (4) remachado: se refiere al proceso de usar una pistola remachada como una herramienta para conectar estrechamente dos o más piezas de trabajo junto con remaches. (5) remachado: el proceso de usar remaches para conectar dos o más piezas de trabajo cara a cara. Si se usa la remachado de Countersunk, la pieza de trabajo debe ser anticuada primero. (6) Corte de esquina: se refiere al proceso de uso de un molde en un golpe o prensa hidráulica para cortar las esquinas de una pieza de trabajo. (7) Decisión: se refiere al proceso en el que una pieza de trabajo está formada por una máquina de flexión. (8) Formación: se refiere al proceso de uso de un molde en un golpe regular u otro equipo para deformar una pieza de trabajo. (9) Corte: se refiere al proceso de obtención de piezas de trabajo rectangulares de materiales a través de una máquina de corte. (10) Corte: se refiere al proceso de cortar una pieza de trabajo a través de puñetazos láser o CNC. (11) Bloqueo: se refiere al proceso de uso de moldes para procesar la forma de un producto en un golpe regular u otro equipo. (12) Golpes: se refiere al proceso de mecanizado de agujeros en piezas de trabajo utilizando máquinas y moldes de puñetazo ordinarios. (13) Punching Con Vex Hull: se refiere al proceso de formación de una forma convexa en una pieza de trabajo usando un molde en un golpe o prensa hidráulica. (14) Punching and Tearing: también conocido como "puente de golpe", se refiere al proceso de usar un molde en un golpe o prensa hidráulica para formar una pieza de trabajo en forma de puente. (15) Punching: también conocido como "volteo", se refiere al proceso de usar un molde en un golpe regular u otro equipo para formar un borde circular en la pieza de trabajo y voltearlo. Proceso. (16) Tapping: se refiere al proceso de mecanizado de hilos internos en una pieza de trabajo. (17) Nivelación: se refiere al proceso de uso de otros equipos para nivelar una pieza de trabajo que es desigual antes y después del procesamiento. (18) Restauración del diente: se refiere al proceso de reparación del segundo diente de espiral en una pieza de trabajo que ha sido precipitada con los dientes. (19) Drilling: se refiere al proceso de uso de una broca para perforar agujeros en una pieza de trabajo en una máquina de perforación o fresado. (20) Chaflinter: se refiere al proceso de mecanizar esquinas nítidas de piezas de trabajo utilizando moldes, archivos, máquinas de pulido, etc. (21) Impresión: se refiere al proceso de uso de un molde para imprimir texto, símbolos u otras marcas en una pieza de trabajo. (22) Agujero anticuado: se refiere al proceso de mecanizado de agujeros cónicos en una pieza de trabajo para que coincida con conectores, como tornillos anticuados. (23) Aplanador: se refiere al proceso de transición de una pieza de trabajo con una determinada forma a una superficie plana. (24) Golpes de perforación: se refiere al uso de un molde para golpear una malla de agujeros en una pieza de trabajo en un golpe regular o un golpe de CNC. (25) Agujero en expansión: se refiere al proceso de uso de un taladro o un cortador de fresado para procesar pequeños agujeros en una pieza de trabajo en agujeros grandes.

24 January-2024

Varios métodos de puñetazo numérico de chapa

El golpe numérico es un paso muy importante en el procesamiento de chapa. En comparación con las máquinas de puñetazo tradicionales, el golpe numérico ha mejorado enormemente la eficiencia de procesamiento; También juega un papel importante en la mejora de los problemas en la producción en masa de piezas de chapa y procesamiento complejo de chapa. En el procesamiento de chapa, hay varios métodos de procesamiento principales para puñetazos numéricos: 1. Golpes individuales, lo que significa completar múltiples procesos de perforación que incluyen distribución de arco, agujeros de cuadrícula, etc. en una sola operación; 2. El golpe continuo se divide en dos direcciones: en la misma dirección y en múltiples direcciones. El golpe continuo en la misma dirección se procesa principalmente mediante mohos superpuestos, que es más adecuado para procesar agujeros alargados; El golpe continuo múltiple direccional es más adecuado para usar pequeños moldes para mecanizado de agujeros grandes; 3. Procesamiento de gusanos de seda, utilizando pequeños moldes circulares y tamaños de pasos pequeños para el procesamiento continuo de punzonos de arco; 4. Procesamiento de formación simple o continua, la formación única es un procesamiento de chapa que implica estiramiento poco profundo y formación única en función de la naturaleza del molde. Si la formación es más grande que el tamaño del molde, se requiere un procesamiento de formación continuo; 5. La formación de matriz es adecuada para procesar múltiples piezas de trabajo en placas grandes, y los tipos de piezas de trabajo pueden ser los mismos o diferentes

24 January-2024